雙色注塑機應用于多色及硬膠包膠制品、雙色TPU鞋底、雙色表帶等雙色、雙色手柄等。雖說雙色注塑機匹配全自動鑲入、取出系統，完全可實現無人化操作，具有全自動鑲取件系統，全自動化工作流程，高效率、低成本等優點，但同時存在的缺點讓它在市場穩不住腳跟，不過，隨著科技發展，雙色注塑機的節能改造漸成趨勢。

傳統注塑機缺點

1.采用鼠籠式感應的異步電機，轉動慣量大，系統響應慢。

2.機器油溫較高，機器穩定運行受影響，機器使用壽命縮短，需冷卻設備要求高。

3.冷卻時，注塑機電機仍在轉動，無功功率未能消除，節能效果不理想。

4.噪聲較大，企業工作環境得不到改善。

5.由于塑機是開環系統，生產穩定性難以保證。

6.雙炮筒溫度高

雙色注塑機節能改造后性能強

節能高：由于注塑機節能改造后，系統能夠快速響應應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機的電能的利用率，從而達到高效節能。

穩定性好：系統形成了壓力與流量雙閉環控制，根據注塑機的需求決定注塑機的供給，系統在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節過程后到達新的平衡狀態，或者回復到原有的平衡狀態。

快速響應性好：快速響應性是伺服系統動態品質的重要標志之一，由于生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，甚至小于幾十毫秒，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造后上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

加熱系統也通過能生源產品-——成型機節能保護套（簡稱保溫套、隔熱套、保溫罩）改造。