在剛剛閉幕不久的CHIANPLAS 2013上，阿博格總經理HelmutHeinson接受了記者的采訪，他說：在中國賣阿博格注塑機，最難的部分是價格，客戶嫌貴。我從功能、壽命、精密度、資產回報期、單位成本等四方面來解釋，買阿博格，資本回報期只需要8個月！”
阿博格在CHIANPLAS上介紹的應用主要是針對食品和消費品行業。在經濟增長放緩的時候，該公司強調要助力客戶提高生產效率。當競爭對手去年的營業額跌了大約10%時，阿博格去年卻獲得最佳的成績。他說：“2012年是我們最好的一年。”

圖中左起：阿博格總經理Helmut Heinson，阿博格上海總經理佟朝，阿博格深圳總經理文國偉。

在展會上令人大開眼界的是Allrounder 520 H。它的鎖模力為1300kN，配有規格為800的注塑單元。這個展品配備Hofstetter公司生產的2腔模具，在僅僅約3.5秒循環時間內即可生產出薄壁冰激凌杯。另一個顯而易見的數據是：物料通過量約為每小時十公斤。生產效率的目標就是，在整個產品價值創造鏈上以低單位成本進行經濟的零部件生產。

Allrounder 520 H屬于阿博格混合動力系列Hidrive，該系列具有生產效率高、循環時間短及高能效等優點，是包裝應用的理想選擇。為滿足對生產性能的嚴格要求，機器將電動快速性、精確性與液壓力和動態性相結合。所有Allrounder H都標有Arburg（阿博格）高效標簽“e2”，以證明其節能的工作方式。

為此，作為高效的全套解決方案，這些機器不斷升級換代，并在幾乎所有領域進行優化。其中包括，例如調整“拉桿凈距離–鎖模力–開模距離”組合，以滿足包裝業需要的高性能要求。

機器基座帶有鋼梁，抗扭曲，因而可支撐較大模具重量，并在質量運動中平衡高負荷變化。經FEM優化的模板將所需的剛度與重量減輕相結合。因此，結合伺服電動肘節鎖模單元的共同作用，使加速打開或關閉過程成為可能，縮短總循環時間。在制動時，能量回供裝置能使能源得到高效利用。與液壓鎖模系統相比，能節省高達30%的能源。

每種機器類型最多可有四個注塑單元供選擇，才能達到包裝部門的高塑化產出要求。伺服電動塑化裝置可實現快速的、循環時間的交叉作業，較短的預塑時間和最大的生產效率。在物料通過量較高時使用柵欄螺桿，確保熔煉預備保持均勻。可選擇伺服電動注塑或通過位置控制螺桿使用液壓蓄能器技術進行注塑。通過相應的填充動態實現積極加速和制動。將注塑單元的注塑速度提高到500mm/s，可達到較短注塑時間要求，這對于包裝部門而言是必不可少的。如果生產流程還需要繼續優化，那么，在標準配置下，注塑過程可以從“鎖閉模具”運動開始。所要達到的目標也是：縮短循環時間，實現高生產率。

“Packaging”結構的Allrounder對于薄壁部件和旋蓋生產均有特殊功能，利用這些功能，機器可根據不同應用進行完全個性化的匹配。這種用于薄壁部件生產的裝備方式包括外部模內標簽系統或其他取出系統的接口準備。此外，在模具還處于打開動作時啟動機械手系統需要擴展機械手接口。另一方面，它的主要優點在于有效縮短總循環時間。可自由編程的液壓頂針可快速、安全地完成部件脫模作業。大截面閥塊有助于快速控制模具氣動功能，例如在吹氣過程中。